項目概況

方案設計—安裝調試

此次該能源公司為山東省知名的煤炭高效清潔利用研發基地，自主研發的微煤霧化技術能夠極大地促進煤炭的轉型升級，其中微煤就是通過磨粉機加工成細度滿足要求的煤粉顆粒，通過微煤霧化技術使燃料與空氣充分混合霧化并形成旋轉渦流后，進入工業鍋爐爐內懸浮燃燒，經過熱力系統、測控系統、尾氣凈化系統實現高效燃燒，排放達到天然氣排放水平。此次從世邦集團購買4臺MTW215歐版磨（二期）及配套設備用于煤粉生產，不僅可以提高投入產出比，還能夠大大緩解煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放。

項目背景

據煤炭協會報告顯示，逾七成煤炭企業出現虧損，行業形勢嚴峻。煤炭行業的轉型已經迫在眉睫。因此，在實行煤炭消費總量控制的前提下，如何提高傳統煤企的經濟效益、如何高效清潔地利用煤炭資源、如何降低煤炭對環境的污染成為眾多企業探討的問題。

煤企嚴冬

日前，據中國煤炭工業協會發布的報告，逾七成煤炭企業出現虧損，經營困難，行業形勢嚴峻。與此同時，國家也在政策層面積極推進煤炭的市場化改革和結構調整，在理順供求關系的大前提下，煤炭行業的轉型已經迫在眉睫。

國家政策支持

國家能源局近期發布《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020年）》明確了七方面重點任務，其中明確要求，部分地區到2020年高效鍋爐達50%以上。黨的十八屆五中全會提出，推動煤炭等化石能源清潔高效利用。由此可見，高效環保煤粉鍋爐是國家推廣的重點節能技術項目。

地方政府扶持

山東以財政政策促轉型對重點P P P項目前期費用給予補貼；同時山東省制定高效環保煤粉鍋爐推廣行動計劃（2016-2018年）的通知：高效環保煤粉鍋爐主要應用于供汽、供熱等方面，重點抓好“五個一工程”，加快高效環保煤粉鍋爐推廣應用。

環境的壓力

傳統的工業鍋爐使用塊煤作為燃料，煙塵及污染性氣體排放量較大，而使用煤粉作為燃料，煙塵≤30mg/m3，二氧化硫≤100mg/m3 ，氮氧化物≤200mg/m3，低于國家排放標準，滿足當地嚴格的環保要求。

煤粉燃燒本身的經濟環境效益

傳統燃煤鍋爐改造為煤粉鍋爐后，煤粉燃盡率高于98%，鍋爐運行熱效率高于90%，比傳統鍋爐節能30%以上，綜合運營成本降幅可達20-30%；與天然氣鍋爐相比，煤粉鍋爐單位熱值的燃料采購成本僅為天然氣鍋爐的三分之一左右。

生產線設備配置

煤粉制備系統主機設備

MTW歐版磨4臺（二期）

MTW系列歐版磨粉機成套系統，是具有世界先進水平的新一代磨粉設備。該設備采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主技術產權，具有占地面積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環保等眾多優點。

系統組成：原料倉、稱重式給煤機、MTW歐版磨粉機、集粉器（煤磨防爆除塵器）、風機、除鐵器、烘干系統、輸送系統等等。

生產線設備配置

煤粉制備系統主機設備

MTW歐版磨4臺（二期）

MTW系列歐版磨粉機成套系統，是具有世界先進水平的新一代磨粉設備。該設備采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主技術產權，具有占地面積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環保等眾多優點。

系統組成：原料倉、稱重式給煤機、MTW歐版磨粉機、集粉器（煤磨防爆除塵器）、風機、除鐵器、烘干系統、輸送系統等等。

煤粉制備系統輔助設備

1.制氮系統

空氣經壓縮機壓縮之后經過高效除油器除去大部分油、水、塵埃后，進入冷凍式壓縮空氣干燥機，除去大量的水分，再經粉塵精濾器除去粉塵，再進入儲氣罐緩沖后進入填裝吸附劑的變壓吸附氧氮分離系統，即制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離后從出口端流出氮氣，進入氮氣緩沖罐。

2.滅火系統

當保護區內溫度超過預設報警溫度時，報警信號傳送至報警主機，報警主機發出指令警鈴開始報警，一氧化碳濃度報警信號也通過信號線接至火災報警主機，當一氧化碳濃度也超過預設報警濃度時，報警主機發出指令聲光報警器開始報警，隨后報警主機開始30秒延時倒數，倒數至0時，報警主機發出信號至二氧化碳滅火系統氮氣啟動瓶組打開對應電磁閥，氮氣啟動二氧化碳滅火系統對報警區域滅火。系統有自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控制方式。

3.氣力輸送系統

氣力輸送系統主要將煤粉送入成品儲存罐，可實現長距離輸送。

4.智能化中央控制系統

中控系統以工業計算機作為整個系統的核心單元，通過多種通訊技術來讀取PLC或ECS，采集現場設備的狀態，根據現場設備的狀態，由計算機發出指令來控制現場的設備，由此實現設備的遠程操控、設備信息的記錄分析、打印機打印出設備的運行報告等功能。

MTW歐版磨具有專為磨粉機研發設計的專家智能控制系統，采用ESC智能控制，在實現集中控制的同時，亦可實現遠程監控，通過手機、Ipad等移動終端設備，即可查看生產線的運行情況。

工藝分析

原煤倉內的原煤經定量皮帶給料機進入刮板輸送機，通過刮板輸送機送入烘干機內進行烘干，烘干后的原煤經密閉刮板輸送機輸送至封閉式儲存倉，通過運輸車等轉運至制粉系統原料儲存倉，通過稱重式給煤機喂入MTW215歐版磨粉機內部，研磨后的粉體經選粉機分級后，沿管道進入集粉器（余氣采用脈沖除塵器收集），收集的成品煤粉經螺旋輸送系統進入煤粉提升機，提至成品煤粉倉進行儲存，根據需要由罐車進行運輸。整套系統增加制氮系統和二氧化碳系統，提供防爆和滅火防護，關鍵部件安裝有防爆閥，防止設備損壞。

項目優勢

項目總包服務

為了非常大限度的節省工期，降低客戶的投資，本次煤粉制備項目采用項目總包服務。項目總包服務是世邦集團專門針對客戶投產便捷性的要求，而設計的“交鑰匙”服務項目。該服務貫穿現場地形環境勘測考察、生產線工藝設計、原料檢測試驗、成品要求分析、客戶投資成本預算、設備安裝及調試等各個環節；可避免客戶方因建材準備、人力不足等特殊因素造成項目操作中斷而延緩投產時間。項目總包服務，使客戶投產便捷性非常大化，滿足客戶投產時間緊急的需求，贏得山東客戶高度好評。

操作便捷

為了提高煤粉生產線的簡單易操作性能，該生產線采用獨特的烘干磨粉兩步法操作。兩步法煤粉制備系統是指烘干與制粉分離的解決方案，磨腔溫度相對較低，是MTW歐版磨特有的煤粉制備工藝，該工藝系統相對簡單且容易控制，同時可以大大提高生產線的安全性能。

系統組成：1.原煤倉 2.烘干機 3.稱重式給煤機 4.MTW歐版磨煤機 5.脈沖除塵器 6.集粉器 7.風機 8.成品煤倉 9.煤粉倉 10.監測系統 11.防爆系統 12.中控系統 投資少

MTW歐版磨采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主技術產權，整個系統具有占地面積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環保等眾多優點。

安全環保性能高

為了確保煤粉制備過程中的防火防爆安全性能，生產線配備了氮氣系統、二氧化碳滅火系統，非常大限度的確保設備運行中的安全平穩。

同時，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規定范圍內，生產線采用了先進技術生產的脈沖除塵器，非常大限度地降低生產線對周圍環境的影響

效益評測

1.經濟效益評測

微煤霧化技術改造傳統燃煤鍋爐，可將燃燒效率提高到98%，熱效率提高到90%以上，噸蒸汽由5.5噸提高到9噸以上，與傳統燃煤鍋爐相比較，節煤30%以上，節電20%、節水10%、節地60%、節約人力50%，生產的煤粉銷售額達到8億，利稅達到1億。

2.社會效益評測

該生產線生產的煤粉通過微煤霧化技術供給工業鍋爐燃燒，打破了傳統的塊煤燃燒狀況，屬于煤炭高效清潔利用的典范，促進了煤炭轉型升級，對于煤企順利度過嚴冬具有啟示意義。

3.環境效益評測

大氣污染排放指標達到天然氣鍋爐的排放標準，實現了不見塵、不見煤、不見渣、不見煙。

客戶反饋

由于此次煤粉生產線規模較大，對煤粉的品質要求比較高，因此我們在選擇廠家的時候非常慎重，經過長時間多方面的考察最終選定的世邦集團的設備，從現場考察到安裝調試，我們都獲得了專業的解決方案與服務，購買的4臺（二期）磨粉設備運行良好，產量也超過了設計產能。

延伸閱讀

微煤霧化技術

該技術的核心在于“微煤配置、多次渦流霧化”，也就是說讓高速空氣旋轉渦流與200目的微煤混合進入渦流霧化器，使微煤與空氣充分混合霧化并形成旋轉渦流后，進入爐內懸浮燃燒，經過熱力系統、測控系統、尾氣凈化系統實現高效燃燒,排放達到天然氣排放水平。

高效微煤鍋爐系統使用的微煤通過精選、烘干、磨制形成200目的微煤，集中管理，統一配送，既可有效保證煤粉質量的穩定，又可取消分散的堆煤場，減少地面污染。具有高效節能、清潔排放、自動化水平高、環境友好等特點，經濟、環保、節能效益明顯。大力發展并推廣應用高效環保煤粉鍋爐，對推動煤炭清潔高效利用，改善大氣環境，發展節能環保產業具有十分重要的意義。